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氣門桿端淬火的過程質(zhì)量控制

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氣門桿端淬火的過程質(zhì)量控制

發(fā)布日期:2020-06-24 作者: 點擊:

1. 氣門磨床對過程質(zhì)量控制的要求


    為了確保氣門桿端淬火后的質(zhì)量滿足技術(shù)要求,應根據(jù)閥桿端頭的技術(shù)要求和最佳工藝參數(shù)選擇傳感器,冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)等。應根據(jù)過程測試結(jié)果確定,并按如下具體要求進行具體的過程控制。

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(1)確定加熱功率,電壓,電流(加熱溫度)或加熱能量,加熱時間(節(jié)拍)或進給速度等。

(2)淬火冷卻介質(zhì)溫度、噴淋壓力、流量、油或水劑淬火冷卻介質(zhì)濃度的范圍及冷卻時間。

(3)淬火冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)定期進行清理與撈渣,每次停機或有故障設備重新起動后,應在淬火冷卻介質(zhì)循環(huán)20min后方可進行桿端淬火。

(4)導磁體要與感應器連接可靠,確保與感應器的內(nèi)壁平行。

(5)感應器與冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大小要與桿部淬火要求相一致。

(6)桿端淬火定位裝置與夾緊或壓緊裝置要每班點檢,發(fā)現(xiàn)異常要停機檢查。


過程質(zhì)量檢查方法與要求

    目前,對氣門桿端面和側(cè)面硬度,淬火長度或深度的檢查頻率為1次/ 2h,且晶粒度為首次檢查。具體檢查方法和要求如下:

   (1)對端面洛氏/維式硬度和淬火長度進行檢查。

   (2)需要通過維氏硬度(平面)法或金相法檢查淬火長度或深度時,打開棒部的平面拋光腐蝕進行檢查。

(3)晶粒度的檢查按要求拋光腐蝕后進行觀察,晶粒度應細于8級。

(4)由于設備故障,電氣元件的更換,傳感器的更換等,應確認一道淬火。

(5)根據(jù)需要執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)監(jiān)控和質(zhì)量記錄。


本文網(wǎng)址:http://m.hzfywl.com/news/499.html

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